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商务案例分析 » ATS帮助Albany Chicago公司减低了８８％的机器停修时间
问题
Albany Chicago公司遭遇到设备可利用率减少和生产率降低的问题。导致问题发生的几大过程是：
- 维护维修工作基本都是被动进行的
- 缺乏预防性和主动性的工作，机器停修时间不断累积
- 工作任务记录上基本体现的都是被动的工作任务
- 由于库存报告和预测数据的不准确，备用零部件可利用率严重不足
- 培训的缺乏进一步增加由操作员操作失误导致的机器停修时间的增加
解决方案
ATS推出了提高Albany Chicago公司产出率的解决方案：
- 在每天所有三个班次的时间表里，提高预防性和主动性的维护时间
- 实施流程改进的评估方法
- 应用超声，油料分析，温度记录法和震动监测等预防技术
- 不断的更新工作任务表以实现精确的预防维护维修工作的时间安排
- 开发一套可以准确报告物资入库和处库情况的库存系统
- 培训员工掌握日本丰田，日本牧野，ＦＡＮＵＣ，ＮＴＣ，Ｖｉｓｔａｔｒａｃｋ等设备技术，熟悉冲压铸件，Clarity Net 可编程控制器和液压操作的生产流程
最终结果
通过ＡＴＳ的预防性和预测性维修作业，ｅＦａｃｔｏｒｙ Ｐｒｏ（网络生产数据信息系统）ＣＭＭＳ系统和持续改进的培训，整个实施的几决方案获得了成功。
- 主动维修的比例提高到７６％
- 通过实施预防性维护维修方案，机器有效可利用率从９１％提高到９８．５％
- 将被动工作任务的比例从８２％降到２４％
- 机器停修小时数降低了８８％
- 备用零部件有效率从１３％增加到８０％
“ＡＴＳ在其客户中的声誉是诚实和奉献。即便（那些员工）身为ＡＴＳ的雇员，他们为帮助Ａｌｂａｎｙ Ｃｈｉｃａｇｏ降低机器停修时间和增加生产率竭尽全力并为之骄傲。”
George Schneider， 总经理
Albany-Chicago 公司
季度平均停修时间对比季度平均增加（有效）时间