主页 »
商务案例分析 » ATS帮助伊顿工厂在５Ｓ（五常法）评比中获得满分１００中的９８分
问题
伊顿集团北卡罗来纳州费耶特威尔工厂在维护维修操作中面临效率低下的问题。ＡＴＳ接受了伊顿交付的任务，并在为其提高产品质量和生产效率的同时，创造清洁和安全的工作环境。
解决方案
ＡＴＳ力推５Ｓ（五常法）方案的实施，帮助伊顿解决维护维修业务面临的难题。
清理
- 根据物品的重要性排序，取消不需要的东西
- 清理车间包括所有的储藏柜和屋顶管线
- 更新老旧的排水池和校验工作台
- 用特定的工业涂料粉刷整个车间
排序
重新排列气动工具，接线盒，磨床和电机车床，使得工作流程更高效
给所有的材料分配恰当的标签
设置根据功能划分的物资储藏空间和物资提取操作
为每一位员工分配一个独立工作台
清扫
- 坚持每天检查工作区域和设备
- 清除工作台垃圾和与工作无关的事务，不断保持工作区域清洁
规范化（整顿）
为维护工作环境不间断的努力
运用清晰，简洁和直观的辅助工具发现问
维护（素养）
每周定期召开会议讨论取得的成果和需要改进的事务
最终结果
通过ＡＴＳ的帮助和精益生产的倡议，５Ｓ方案的实施切实帮助伊顿更高效的组织和管理生产区域，同时减少浪费。在员工生产效率和员工荣誉感方面，５Ｓ在维修维护方面的实施证明是非常成功的。
“我非常赞赏整个(ATS)团队所付出的努力。我们的车间真的看起来比以前任何时候都好多了。我们要保持这些成果！”
John Stampfel,费耶特威尔工厂经理
伊顿集团