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商务案例分析 » ATS帮助J&L Fiber有限公司提高全面机器可利用率到99.7%
问题
由于过量的机器停修时间带来的生产率的损失，J&L Fiber有限公司面临着过高的生产成本。造成这些困难的主要因素是：
- 被动维修几乎是维护维修工作的全部内容
- 严重缺乏预防性和主动性的维护维修
- 维护维修作业没有被记录，历史数据缺乏
- 重复性的机器故障没有被重视和研究
- 维修维护工作没有被视为公司的核心业务
解决方案
ATS帮助J&L Fiber有限公司实施了一套可持续发展的解决方案，帮助他们完成商业目标，使其为客户提供专注可靠的制造成果。
- 通过工作任务管理系统紧密监督预防性和主动性的作业，减少被动的工作任务
- 对于反复出现故障的机器进行根本原因分析以减少修理时间，降低成产成本
- 实施经过反复推敲的预防性维护维修操作流程。实施经过反复推敲的预防性维护维修操作流程
- 推行六西格马管理体系实现可持续的改进方案
- 实行以数据，事实为基础的维护维修方案
最终结果
通过团队集体努力，ATS和J&L Fiber有限公司实施并且保持着这一成功的维修维护方案。
- 提高机器有效可利用率至99.7%
- 降低了38%的报废率
- 建立了一个可持续发展的环境
- 创造了工厂最低机器停修时间的纪录
- 实现并得以维持100%预防性维护维修标准
“ATS在J&L Fiber有限公司提高了关键机器的有效运行时间， 从而使我们能够专注于提高效率和产出。而且，ATS能够修理很多难以获得的零部件，缺少了这些部件，关键的设备会遭遇更长的停修时间。”
Mike Hoffmann, 生产主管
J&L Fiber有限公司
ATS帮助J&L Fiber有限公司创造最低机器体修时间纪录