在ATS，彰显我们企业文化的维护维修的过程包括培训、专业的技巧和平衡记分卡及与之配套的策略图等等。通过应用这些维护维修过程， 您的工厂将能变得更高效，设备正常运行时间得以维持。
工厂维护维修-专业技巧
所有ATS的技师为他们所工作的客户工厂带来高超的技术，良好的纪律和高尚的职业道德。这些品质加上有力的组织领导和经过实践检验的维护维修过程能确保我们胜任与所有客户之间的伙伴关系。
六西格马顾问-精益六西格马方法体系
一旦问题的根本原因被发现，要求严格的六西格马方法体系就可以开始发挥作用。您经常会看到ATS通过运用了六西格马方法体系改进原有的系统，帮助客户弥补了数以万计的产出损失。
ATS的黑带专家和绿带成员为我们的客户解决了许多复杂的问题。仅在2007年，ATS就在六西格马的各个项目中为客户节省了380万美元。
六西格马-这是什么？
如果您是在制造行业工作，您很有可能已经听说过了这个用于解决问题的六西格马方法体系。但是它到底是什么？下面是简单介绍一下的它的定义，和它的DMAIC方法体系（定义、测量、分析、改进、控制）。
一个普遍的看法是由摩托罗拉在80年代率先推出了这个方法体系，但是类似的理念其实已经存在数十年了。六西格马方法寻求通过降低那些关键生产过程中的输入环节的异常来降低关键的生产过程中输出环节的异常。 具体到实际操作中，六西格马着眼于减少异常， 这是整个方法体系的关键概念。通过系统地改进流程六西格马得以实现预期目标。 简单来说，所要消除的问题是指那些达不到标准要求的产品或者生产过程。符合六西格马标准的过程是指每百万个生产的产品中不合格产品数少于3.4个，缩写为3.4DPMO。
六西格马介绍的2种基本方法体系（尽管每个方法体系还有其自己的衍生）: DMAIC 和 DMADV。 DMAIC用于改进现有的商业流程，而DMADV是在当您创造一个新的产品、服务或者设计的时候使用。 因为我们都有可以改进的流程，所以下面我们来仔细审视一下DMAIC方法体系。
定义阶段的目标是确定和论证需要改进之处，详细记录商业流程，定义客户的关键需求以及采取必要的方法让团队能够在整个项目中高效运转。 定义阶段关键的阶段成果是一个关于使用队伍完成这个项目的必要性的纲要，（这是六西格马的特定用词，具体指代的是商务案例）， 一个行动计划/完成时间表，高度概括的过程图，收集顾客意见和他们的需求，以及组建一个具有高素质的队伍来解决问题。
测量阶段确定重要测量方法，这些非常必要的测量方法是用来具体评估在上一个阶段判定的那些满足用户要求的成功做法。测量阶段要求开发一种方法体系来有效的收集数据，衡量流程的表现。项目队伍同时要为所分析流程计算一个六西格马成绩的基准线。在测量阶段结束的时候，队伍应该已经明确了关键的输入，流程和输出指数， 清晰地给出了每个指标在操作中的具体定义，收集到了关于当前流程和客户需要的差距的数据。
在分析阶段，队伍应该分解和分析数据来确定具体的问题，并定义一个易于理解的问题说明。阶段的另外一个目的是确定和检验队伍所面临问题的根本原因以消除或者减少这些真正根本原因。这一阶段的目标是确定，评估和选择正确的改进方案以优化流程，并且制定改变管理的方法来帮助企业接受这一解决方案带来的改变。改进的流程图，改进带来的影响和企业（以及个人）的收益应该在这一阶段结束的时候明确制定或者显现出来。
控制阶段的目标是计划和实施改进方案用来确定哪一种方法能最好的取得预期效果。队伍应该建立一个试点单位用以了解实施方案中的偏差的来源，并在将整个实施计划推广之前把问题改正。这个阶段的重要成果包括：实施方案，全部的培训文档，整个企业内发现的可以用来推广解决方案的类似问题，西格马质量水平提高程度的分析，一个坚持长期测量流程的方案和建立起来的控制手段来保持成果。
一般的，在整个DMAIC过程的展开中，项目队伍应尽力找到对以下的问题的答案：什么重要（定义），目前做得怎么样（测量），什么做错了（分析），需要做什么（改进）以及如何保证效果（控制）。
计算机化维护维修管理系统 CMMS
能够识辨、读取重要的生产机器数据对达到生产维护维修目标至关重要。每个行之有效的维护维修方案所必不可少的一部分是纠正、跟踪和报告机器的信息的能力。确定那些导致了生产问题的机器以及用于其维修的费用金额是确定维护维修工作和生产率研究的最初的步骤。通过利用ATS的eFactoryPro计算机化维护维修系统，您可以在任何有Internet服务的地方随时随地察看重要的机器数据。
维护维修工作表现评估手段-工厂维护维修
ATS应用评估手段对自己的服务表现认真追踪以在关键领域不断取得进步，这些关键领域包括运营成本的节约，修理时间，机器停修时间和预防性维护维修计划执行情况。我们每个月都会汇报总结我们的表现。在这些汇报中我们通过独特的four-up表格来揭示发展变化，突出发展的动力，列举为解决关键问题所采取措施以及提醒实施这些措施面临的潜在的阻碍。ATS的表现评估手段保证您得到预期的维护维修结果。
部分ATS的表现评估手段包括
:
- 维护维修成本占彻底更换设备的花费的百分比
- 资产利用率
- 非计划性维护维修停产时间
- 主动与被动工作对比
- 低质量的代价
- 加班时间占总工作时间的百分比
- 每个产品的维护维修费用
通过维护维修工作表现的评估手段将维护维修策略与整体商业生产目标相结合使得维护维修工作效率得到良好的反映和总结。ATS的维护维修工作表现评估手段可以作为纠正自己工作的依赖工具，推动纠正工作和本质原因分析进行，从而达到更理想的维护维修结果。