对于预测维护维修，ATS使用训练有素的员工或具有认证的技师进行设备资产检测和评估。这些技师使用振动分析，油料分析，热成像，超声以及电子诊断技术一起准确地评估设备的状况。使用预测维护维修技术可以评测设备的状况，预测和安排维护维修任务时间表。
预测维护维修工作不直接修理设备上出现的问题。与之相对，当设备潜在的问题还在未成熟阶段而且不能够被直接视觉观察或其他检测发现的时候，预测维护维修工作能发现这些问题。这种早期发现能够预防重大故障和避免相当数量的机器故障停产时间。
通过应用热成像技术，ATS能够发现设备上的温度波动变化，多数情况下为局部地方出现散热异常情况。超声诊断可以用于发现空气泄漏，煤气泄漏，蒸汽泄漏，真空泄漏等等。油料分析确定润滑剂的整体情况，所以它是预测维护维修工作的一个重要方面之一。振动分析可以发现诸如错位、条件失衡和轴承故障等问题。所有这些预测维护维修技术将帮助您在异常情况的最初期阶段定位和确认设备上的任何问题。
ATS的预测维护维修工作人员将应用这些技术更好的评估设备情况和其潜在的问题。预防性维护维修工作具有多种优点，包括节约成本、更好的安排维护维修工作计划和增加投资回报。预防性维护维修工作成功的关键是知道如何使用工具以及于何处应用他们。ATS的高素质的员工具有这些预测维护维修技，所以能以满足您工厂维护维修的要求。
红外温度记录法
我们的温度记录评估法让我们能够快速的确认异常散热点，这些异常散热点通常是因为高电阻或摩擦过量引起的。作为预防维护维修工具之一的红外线摄像机的应用可以为降低机器停修时间和提高设备可靠性创造更多的可能。
温度记录法是一种非接触式的测试方法，所以能在设备运行当中进行。
油料分析
油料分析是一个得到实践检验的方法，它能在机器发生故障之前预测和防止他们。作为一种预防维护维修的工具，ATS运用油料分析来检测磨损，察看污染情况和并安排更换油料时间。通过高效检测，汇报并解决用油问题，ATS为您的制造设备增加安全使用年限。实际上保持清洁的用油可以使您的生产设备提高50%以上的使用寿命。
其最常见的应用有转轴润滑油的分析，变速器油料分析和液压液体分析。ATS提供快速，电子化的报告，使您能够审查油料分析的结果报告并提出改进行动。
振动监测
振动监测检查偏差错位、条件失衡和轴承故障等问题。ATS使用具有磁感应（加速表）的便携振动分析仪来快速提供信息和诊断问题。而对于那些解决长期问题的办法，ATS在设备上固定传感器来进行持续的振动监测。通过减少修理时间和制造成本来解决这些问题增强机器的可靠性。
超声测量
超声检测可以发现在狭小的空气机械系统中的显著的能量损失源。我们的系统检测气压的波动变化、不必要的转动和延长的空气压缩机的运转时间。超声测量过程定位那些可能的空气、煤气、蒸汽和真空的泄漏。超声检测同时能够帮助发现电噪问题，如电晕效应，以及液压系统的汽蚀问题。