当您把ATS服务引入工厂，您将很快看到显著的变化。通过对5S思想体系的实践，工具摆放井井有条，工作台面清洁，一目了然，流程得到规范化以提高生产率。先进理念得到接受和采用，工厂得以不断的成功和发展。5S的实施也许在开始的时候看起来是很小的事情，可是它为迎接巨大转变的到来铺平了道路。
机器修复方式的改良- Kaizen改良活动-Kaizen改良过程
机器修复Kaizen改良活动是指一系列本地化、小规模的且能够快速实现的改进。这种持续的小规模的改进积累起来达到效果要强于任何单独的大规模改进。在机器修复Kaizen改良活动快速生成结果的同时，如何维持这些成果的关键是将它变成整个企业文化转变过程的一部分，而这种企业文化的转变是发生在公司采纳并实施精益商业管理策略的时候。
基于可靠性的维护维修(RCM)
基于可靠性的维护维修(RCM)分析可以用来制定最好的维护维修策略以从根本上解决设备发生的故障。基于可靠性的维护维修是一种系统的方法，它制定一套包括了功能重要且成本低廉的任务的维护维修程序。它最终输出的成果是那些综合性的预防维护维修任务和防止机器故障所需的备用零备件。这些零部件是通过故障模式及其效果分析(FMEA)确定下来的。通过执行可靠性分析并充分利用分析结果，重要设备的可靠性得以提高。
预测维护维修-预测技术
ATS的预测维护维修（PDM）技术帮助掌握设备的情况以预测什么时候和什么类型的维护维修需要执行。这个方法比常规或者定期的预防维护更能降低成本，因为操作只有当被需要的时候进行。 如今，人们会发现许多种预测服务和预测维护维修技术，有一些已经变成了许多行业的行业标准。这些成为标准的技术包括：温度记录法评估，振动监测，油料分析与磨损颗粒分析的结合，超声测量和工作电流分析。
预测维护维修技术收集机器的健康数据就像医生对病人进行一个身体检查，血液分析和X光透视。 这些操作不会解决问题本身，却能够在最早期发现他们，而这些问题是很不容易被视觉观察和其它以一些基本的检查设备所发现的。简而言之，设备的健康监测和根据这些情况所作出的维护维修决定能够预防严重故障和长时间的停顿时间。
资产健康评估- 工厂维护维修
资产健康评估是ATS的维护维修的一个过程，它将帮助维护维修策略的制定。评估那些重要设备的状况对于制定正确的并与工厂商业需要一致的维护维修策略非常重要。消除存在于重要设备上的问题将对工厂的成绩和安全产生直接的影响。资产健康评估还可应用在工厂大规模检修以及其他重要的资本投资的计划过程中。
5S 制造商-5S思想体系-5S方案
当您把ATS的服务引入工厂，您将很快注意到所发生的改进。实施5S方法系统后，工具归放整齐，工作区域整齐干净，流程规范化以提高生产率。所有这些先进的理念被企业所接受吸收，企业自身获得不断的提高和成功。实施5S方法也许在开始的时候看起来是很小的事情，可是它为迎接巨大转变的到来铺平了道路。
设备重要性评估
ATS能为您的工厂评估设备重要性。一份按重要性排列的设备列表是一个卓有成效的维护维修方案的必要组成部分。清楚界定的设备重要性将使CMMS的用户能准确记录正确的设备的历史情况，这些历史纪录能够提供分析数据的能力以提高设备可靠性。
设备重要性评估用来决定在整个工厂范围内哪台设备如果出故障，将对生产产生最大的影响。那些等级最高的设备将从可靠性相关科技和其他维护维修服务的应用中受益。
预防性维护维修(PM)的发展
预防性维护维修的要素和目的已经为人所熟知。通常情况下一组任务以固定的节奏完成，有资格的技师或操作员对这些任务进行日程安排并将其全面执行。因为在一个被动的环境下执行预防性的任务是不可能的这一事实，大多数公司和他们的预防性维护维修部门无法执行这些任务。
ATS将确定正确的任务、根据合理的频率和所需多种技能在期限内完成这些任务。所以通过良好的计划和日程安排，ATS推动这些预防性维护维修任务的执行，并与工厂的经理们紧密合作，使设备能够正常运行、发挥作用。
计划和调度 - 工厂维护维修
ATS的计划和调度工作简化维护维修过程。维护维修计划和调度按重要性排列工作顺序并合理组织工作，所以能够被最高效的执行。它将正确的人员和所需的必要的工具，零件和信息安排在正确的地方。计划和调度是保证合理安排所需资源和资源使用顺序的两个工作，所以有了他们，任何工作都能在最短的时间内以最少的成本执行。
根本原因的分析- 工厂维护维修
ATS的根本原因分析(RCA)是一个用来发现问题或事故的根本原因的过程。它不仅用来发现发生了哪些问题或事故，如何发生的，而且着眼于他们为什么会发生。根本原因的分析可以明确一个事故的深层原因，所以正确的纠正方法可以被采纳来预防相同事故的再次出现。根本原因分析被证实是最有力的预防性维护维修的工具。同时把这些分析的结果在我们各个接受维护维修服务的工厂之间共享又将会避免重复的分析工作，以全面提高生产效率。
全面生产维护维修(TPM)
全面生产维护维修(TPM)是一个设备维护维修的整体方法，它训练操作人员使其参与维护维修活动，支持生产队伍，将维持不断改进的方法制度化，同时使企业接受、认可全面精益生产文化。尽管全面生产维护维修过程可以单独执行，它其实可以在施行精益生产策略的同时作为的企业文化转变的一部分发挥最大的作用。全面生产维护维修和管理是许多精益生产工具之一，它用来集中全体员工的注意消除浪费，提高设备可靠性和整体商业表现。
整体设备有效性(OEE)
整体设备有效性（OEE）是用来衡量一个过程或制造操作的效率和有效性的概念性的方案，这种方案把焦点过程或制造操作分成三部分：可利用性，表现和质量。常常地，侧重于这个方案的单独某个方面比侧重于结合了三者的这个OEE整体更重要。
虽然涉及多种因素，您往往可以发现某个OEE单方面的改进可以节省100,000 到200,000美元的资金。ATS的维护维修系统和精益制造策略及其相关工具是ATS用以保障和支持生产资本的基石。
策略图-构建策略图
参照所在工厂的商业目标特别制定ATS的维护维修策略对我们的业务非常重要。这里的实际的问题是如何知道哪些维护维修工作可以使工厂运行的更好？这需要我们与客户密切沟通，共同制定一个策略图。与我们的客户目标一致有利于培养客户对我们的信赖以及自己的业务的成长。
维护维修策略图带来的价值是以图表的形式描述一个机构如何将各个战略目标彼此之间通过直观的原因和效果关系联系起来。
平衡记分卡-工厂维护维修
平衡记分卡让ATS把由可视化的策略图描述的维护维修方案 和具体的目标、行动有机的联系起来。我们知道必要的测量行为对于最终获得的成果至关重要，公司的测量系统有力的影响着员工的行为。平衡记分卡可以提供一个有效的途径来制定一个涉及维护维修策略图所有方面的策略，以此管理公司业务。
策略图和平衡记分卡的结合使用使得公司重视并能够衡量维护维修策略的多个方面。策略图着重于运营管理和客户管理等重要的领域，将客户和公司财务期望的结果与学习，发展中的良好表现以及公司各个内部过程联系起来。